一、试验前:充分准备,打好基础
补水是重中之重:盐雾试验箱多个部件都需要特定水质的水。
密封水槽:加入纯净水或蒸馏水至标准水位(通常约2/3处),保证箱体密封,防止盐雾泄漏。
加热水槽:检查并补足水位,防止加热管干烧损坏。
空气饱和器:水位控制在容积的1/2到2/3之间,确保压缩空气得到充分加湿。
关键:务必使用纯净水或蒸馏水,避免自来水中的杂质堵塞喷嘴或损坏设备。
检查管路与系统:
气路与液路:检查喷雾器水管、排雾管、气源连接管是否连接紧密、通畅,无弯折或泄漏。排雾管出口需通向室外且低于箱体,便于废液排出。
压力设定:通常需将气源压力调节至0.07-0.1MPa,面板压力约0.1MP,具体请以设备说明书为准。
盐溶液:确认溶液浓度(如中性盐雾试验常用5% NaCl溶液)符合要求,且无沉淀杂质。喷雾后的盐溶液不得重复使用。
样品摆放有讲究:
保持间距:样品与箱体内壁需保持≥50mm,样品之间需保持≥30mm的间隔,确保盐雾均匀接触。
角度与面积:样品通常需按标准要求(如15°或30°)倾斜放置,且受试面积需≥98%。
避免混合:不同材质或试验周期差异大的样品,建议分批次测试,以免相互影响。
二、试验中:规范操作,严防风险
严禁随意中断:试验需保持连续性。如因特殊情况必须开门,应先关闭喷雾与加热系统,待压力降至常压后,缓慢开门,操作时间控制在5分钟内,并在记录中注明。
安全防护第一:
装备:开门观察或操作前,务必穿戴好耐酸碱手套、护目镜、防护服。盐雾(尤其是酸性盐雾)腐蚀性强,避免接触皮肤。
避免直接接触:试验结束后拿取样品,也必须佩戴手套或使用工具。
电气安全:
接地:确保设备外壳已可靠接地,防止漏电风险。
禁开柜门:运转时切勿打开电器控制箱,内有危险电流。
异常处理:若闻到焦味或发现异常,应立即停止使用并检查。
三、试验后:及时清洁,妥善维护
排空与清洗:关闭电源后,排空所有箱体(盐水箱、加热水槽、饱和器)内的残留液体,并用纯净水冲洗2-3次,清除盐渍。
清洁关键部件:拆卸并清洗喷雾喷嘴,防止盐垢堵塞。清洁箱体内壁并打开箱门通风干燥,避免生锈。
记录设备状态:在运行台账中记录试验时间、样品类型及设备运行情况,便于追溯。