这是常见的制冷方式,和家用空调、冰箱原理相同,但更强大、更精密。循环主要包括四个过程:
压缩:制冷剂(如R404a, R407c等)在压缩机中被压缩成高温高压的气体。
冷凝:高温高压的制冷剂气体进入冷凝器(通常由风冷或水冷散热),释放热量,冷凝成中温高压的液体。
节流:中温高压的液体制冷剂经过膨胀阀(或毛细管)节流,压力骤降,变成低温低压的雾状气液混合物。
蒸发:低温低压的雾状混合物进入蒸发器,在蒸发器中吸收箱内空气的热量,蒸发成低温低压的气体,从而使箱内空气温度下降。完成蒸发的气体再次被压缩机吸入,开始下一个循环。
试验箱不仅要制冷,还要除湿和精确控温,因此系统比普通冰箱复杂得多。
对于需要达到-40°C甚至-70°C以下低温的试验箱,单级压缩循环很难实现。此时会采用复叠式制冷系统。
原理:它包含两个独立的制冷循环:高温级循环和低温级循环。
工作过程:低温级的冷凝器不是向空气散热,而是与高温级的蒸发器进行“热交换",由高温级循环来帮助低温级循环散热。这样可以将低温级循环的冷凝压力维持在合理范围,从而使其蒸发温度可以降得非常低(如-80°C)。
试验箱的低温除湿,主要就是依靠制冷系统。
原理:当需要降低箱内湿度时,系统会启动制冷,让蒸发器温度低于箱内空气的露点温度。
过程:箱内潮湿的空气经过冰冷的蒸发器时,空气中的水蒸气会冷凝成霜或水,附着在蒸发器翅片上。这样,空气的含湿量就降低了,达到了除湿的目的。凝结的水会通过排水管排出。
这是试验箱技术的关键,制冷系统需要与其他系统高度协同:
温度控制:
冷媒旁通调节:将部分高温高压气体直接旁通到蒸发器出口,调节有效制冷量。
变频压缩机:通过改变压缩机转速来无级调节制冷输出。
多级压缩机系统:采用多个压缩机,根据负载需要组合启停。
PID控制:控制器通过箱内温度传感器(PT100等)实时监测温度,并与设定值比较,通过PID算法精确控制压缩机的启停(对于小型箱)或调节制冷量。
调节制冷量:大型设备不简单启停压缩机,而是通过:
湿度控制(与制冷紧密互动):
除湿:如上所述,通过启动制冷,降低蒸发器温度来实现。
加湿:通常采用独立的电热蒸汽加湿器(将水加热产生纯净蒸汽注入箱内)或超声波加湿器。
平衡控制:控制器根据湿度传感器的反馈,在“制冷除湿"和“电热加湿"之间进行快速、微妙的切换和平衡,以实现湿度的稳定。这是一个动态的、对抗性的过程。
压缩机:系统的心脏,提供动力。常见类型有活塞式、涡旋式(更安静、高效)、转子式等。
冷凝器:散热部件,将制冷剂热量排到外界环境。分风冷式(用风机吹)和水冷式(用水循环冷却,效率更高)。
蒸发器:安装在试验箱内部风道中,是吸收箱内热量、同时进行除湿的关键热交换器。
膨胀阀(节流装置):控制制冷剂流量,是关键的压力和温度调节点。电子膨胀阀(EEV)控制更精确。
控制系统:大脑,集成PID温度控制器、湿度控制器、压缩机保护模块等,负责所有信号的采集和指令的发出。