快速温变试验箱的定期保养事项

一、每日/每次运行前后检查

1. 外观及周围环境：

• 检查箱体表面有无明显损伤、锈蚀。

• 确保设备四周有足够的散热空间（通常建议大于60cm），无杂物堆积，通风良好。

• 检查箱门密封条是否清洁、有无破损，关门后是否密封严密。

2. 基本功能确认：

• 运行前，检查纯水或去离子水箱（如配备）水位是否充足。

• 运行后，倾听压缩机、风机等运行声音是否有异常响动。

• 观察触摸屏或控制器有无报警信息。

二、月度保养

1. 内部清洁：

• 清洁试验箱内部：使用软布和中性清洁剂擦拭工作室內壁、样品架、风道等，清除测试残留的碎屑、油污、灰尘等。严禁使用腐蚀性化学剂。

• 清洁冷凝器过滤网（风冷式）：位于设备进风口或底部，拆下用吸尘器或压缩空气吹净灰尘。灰尘堆积会严重影响散热效率，导致降温速率下降甚至压缩机过载。

2. 外部清洁：

• 清洁设备外壳，保持整洁。

3. 检查加湿系统（如配备）：

• 检查加湿水槽，清理水垢或杂质。长期使用建议排空存水，防止微生物滋生。

• 检查加湿器水位浮球是否灵活。

4. 检查电气连接：

• 目视检查主电源线、接地线有无老化、破损、松动。

三、季度保养

1. 深度清洁冷凝器/蒸发器：

• 风冷式：用压缩空气或专用清洗剂从内向外吹洗冷凝器翅片。

• 水冷式：检查冷却水塔水质，清理水过滤器，根据水质情况考虑是否需要对冷凝器进行反冲洗或化学清洗，以防止结垢。

2. 检查机械部件：

• 检查风机运转是否平稳，轴承有无异响，必要时添加润滑油。

• 检查压缩机运行状态，观察油位视镜（如果可见），确认油位在正常范围。

• 检查管路接头有无油渍（可能存在缓慢泄漏）。

3. 传感器校准检查：

• 使用经第三方校验的标准温度计（如铂电阻）进行初步比对测试，在高温、低温点查看设备显示温度与标准值的偏差。如偏差较大（如＞±2℃），需安排正式校准。

四、年度保养（建议由专业工程师或厂家进行）

1. 全面系统检查：

• 制冷系统：检查压缩机冷媒压力、润滑油状态，必要时补充或更换。检查干燥过滤器状态。

• 电气系统：紧固所有电气端子。检查接触器、继电器触点有无烧蚀。检查固态继电器（SSR）状态。

• 安全装置测试：全面测试超温保护、漏电保护、压缩机过载保护、冷却水缺水保护（水冷式）等安全功能是否有效。

2. 全面校准：

• 聘请有资质的第三方计量机构，按照国家标准（如GB/T 5170系列）或设备规范，对设备的温度均匀度、波动度、偏差以及升降温速率进行全面的系统校准，并出具校准报告。这是保证测试数据有效性的关键。

3. 关键部件更换：

• 根据设备使用时间，考虑更换干燥过滤器芯。

• 检查并更换老化的门密封条（如弹性下降）。

• 检查加热器、加湿管的性能。

• 更换循环风机轴承润滑油。

五、关键注意事项与建议

1. 用水要求：加湿和冷却（水冷式）必须使用纯净水或去离子水，严禁使用自来水。这是防止水垢堵塞管路、污染加湿器、腐蚀元件的根本。

2. 负载要求：测试样品总质量、体积、发热量不得超过设备允许范围，且应合理摆放，不得阻塞循环风道。

3. 记录：建立完整的《设备保养记录表》，记录每次保养的项目、日期、发现的问题及处理结果。这对于追溯设备状态和计划性维护至关重要。

4. 专业服务：涉及制冷剂、压缩机、复杂电路等核心系统的操作，强烈建议联系设备制造商或专业服务工程师，避免因操作不当造成更大损失或安全事故。

5. 长期停用：若设备计划长期停用（超过1个月），应排空水路存水，并定期（如每月）通电运行一段时间（至少半小时），以保持系统内部干燥和部件活性。