通过制冷系统和加热系统的快速切换,结合高效气流循环,使试验箱内温度在短时间内实现剧烈变化(如每分钟3℃、5℃、10℃甚至更高变化速率),模拟温度环境。
关键部件:压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等。
工作方式:
采用双级或多级制冷(如复叠式制冷),满足低温需求(通常可达-70℃甚至更低)。
通过液氮辅助制冷(LN₂)实现极快速降温(某些高性能型号)。
快速降温过程:制冷系统全功率运行,冷媒通过蒸发器吸收箱内热量,使温度迅速下降。
关键部件:电加热器(通常为镍铬合金电阻丝)。
工作方式:加热器安装在风道中,通过强制气流将热量迅速传递到箱内空间,实现快速升温。
关键部件:离心风机、风道、导风板。
作用:
强制空气在箱内循环,确保温度均匀性(通常均匀度可达±2℃以内)。
通过高速气流(可调节)快速带走或传递热量,提高温度变化速率。
关键部件:PLC或微处理器、传感器(Pt100铂电阻等)。
功能:
实时监测箱内温度,动态调节制冷/加热功率。
预设温度曲线(如高低温循环、驻留时间、变化速率)。
实现PID控制(比例-积分-微分算法),确保温度精确稳定。
假设设定从-40℃升至+85℃,变化速率10℃/分钟:
升温阶段:加热器启动,风机将热空气吹入测试区,制冷系统暂时关闭或降低功率。
降温阶段:加热器关闭,制冷系统全功率运行,冷空气通过风道快速进入测试区。
恒温阶段:达到目标温度后,系统通过PID调节维持温度稳定。
循环重复:按预设程序自动进行多轮温度变化测试。
| 难点 | 解决方案 |
|---|---|
| 快速变温的能耗 | 采用高效压缩机、优化制冷回路;液氮辅助制冷实现极速降温。 |
| 温度均匀性控制 | 设计合理风道(如上下/水平循环)、加装导风板、提高风机功率。 |
| 冷凝水问题(低温升高温时) | 增加除湿系统或氮气吹扫功能,防止样品结露。 |
| 系统应力与寿命 | 选用耐疲劳材料(如特种不锈钢)、优化热交换器设计。 |
电子电器:芯片、电路板、电池在快速温变下的故障检测(如焊接裂纹、材料老化)。
汽车零部件:传感器、发动机部件在高低温交替环境中的性能测试。
航空航天:机载设备在高空急速温度变化下的可靠性验证。
材料科学:塑料、金属复合材料的热膨胀系数测试。
| 特性 | 快速温变试验箱 | 普通高低温试验箱 |
|---|---|---|
| 温度变化速率 | 通常≥3℃/分钟,高可达30℃/分钟 | 通常≤3℃/分钟,变化缓慢 |
| 制冷功率 | 更大功率或多级制冷 | 常规功率 |
| 控制系统 | 动态响应更快,算法更复杂 | 相对简单的温控逻辑 |
| 成本 | 更高(因制冷/加热系统要求更苛刻) | 较低 |
快速温变试验箱通过高功率制冷/加热系统的快速切换、强制气流循环和精确控制系统,实现箱内温度的急剧变化。其核心技术在于平衡速度与均匀性,同时解决能耗、冷凝等工程挑战,是可靠性测试中的关键设备之一。