HAST,全称为Highly Accelerated Stress Test,中文译为高加速温湿度应力试验。HAST试验箱是一种利用高温、高湿、高压环境,来快速评估电子产品、半导体元件、高分子材料等耐湿性和可靠性的关键环境试验设备。
其核心目的是在极短的时间内,模拟并加速产品在长期自然潮湿环境下可能出现的失效(如腐蚀、分层、性能退化等),从而将长达数月甚至数年的自然老化过程,缩短到几十至几百小时内完成。
HAST试验箱的工作原理基于一个经典的物理化学原理——阿伦尼乌斯方程 和 湿气扩散理论。
加速因子:器件的失效速率与环境的绝对温度和相对湿度呈指数关系。HAST通过创造远高于正常大气压的饱和水蒸气环境(通常为2个大气压以上),使得在不引起水凝结的最高温度下(通常>100°C),也能维持高的相对湿度(通常为85%RH至100%RH)。
饱和蒸汽压:在密闭的压力容器内,通过加热使水蒸发,并加压(通常使用纯蒸汽加压),从而在高温下(如110°C, 130°C)实现100%或接近100%的相对湿度。这是它与普通恒温恒湿箱最根本的区别。
简单来说: 普通恒温恒湿箱在100°C以上时,由于水会沸腾,无法维持高湿度。而HAST通过加压,提高了水的沸点,从而可以在100°C以上的高温下依然保持100%的饱和水蒸气环境,极大地加速了湿气对产品的渗透和破坏。
HAST试验主要应用于电子行业和材料科学,特别是:
半导体器件:评估芯片封装的抗湿气渗透能力、引线框架的腐蚀、芯片金属化层的电解腐蚀等。
集成电路:测试其在不同温湿度条件下的长期可靠性,是JEDEC等标准强制要求的测试项目。
PCB与PCBA:评估印刷电路板及其组装件的耐湿性能、绝缘电阻、电迁移等。
高分子材料:测试塑料、封装胶、涂层等在高温高湿下的老化、形变、降解情况。
汽车电子与航空航天电子:确保在严苛环境下使用的电子元件具有高的可靠性。
一台典型的HAST试验箱包含以下关键部分:
压力容器:核心腔体,由高强度不锈钢制成,能承受内部高压(通常设计压力可达3~5个大气压)。
加热系统:用于加热腔体内的空气和水,产生饱和蒸汽,并精确控制测试温度。
加湿系统:通常通过加热底部的水盘产生纯蒸汽,并与加热系统协同工作,实现精确的温湿度控制。
压力控制系统:通过导入压缩空气或调节蒸汽压力,精确控制腔体内的总压力,以满足不同测试标准的要求。
安全保护系统:
过温保护:独立于主控温系统的安全传感器。
过压保护:机械式安全阀,防止压力超高。
门安全联锁:在压力未释放前,门无法被打开。
精密控制系统:采用PLC或微处理器,用于设定和监控温度、湿度、压力、时间等参数,并记录测试数据。
温度范围:+105°C 至 +150°C(常见上限为142°C)
湿度范围:通常为 85%RH 至 100%RH(在饱和蒸汽下,湿度由温度和压力共同决定)
压力范围:0.1 MPaG 至 0.3 MPaG(约合1.1至2.3个绝对大气压)
升温/降温时间:需要满足标准规定的速率要求。
常用国际标准:
JESD22-A110:JEDEC标准,定义了非气密性固态器件的HAST测试方法。
JESD22-A118:JEDEC标准,针对有铅/无铅焊接的加速耐湿测试。
IEC 60068-2-66:国际电工委员会标准,详细规定了综合温度、湿度和压力的试验方法。
为了更好地理解HAST,通常需要与另外两种常见的温湿度试验进行对比:
| 特性 | HAST (高加速温湿度试验) | THB (温湿度偏压试验) | PCT (压力锅试验) |
|---|---|---|---|
| 测试条件 | 高温、高湿、高压 + 电偏压 | 高温、高湿、常压 + 电偏压 | 高温、高湿、高压(饱和蒸汽) |
| 典型条件 | 130°C, 85%RH, 0.26 MPa | 85°C, 85%RH, 常压 | 121°C, 100%RH, 0.2 MPa |
| 加速因子 | 非常高 | 中等 | 高(但比HAST条件更严酷、更单一) |
| 主要目的 | 评估耐湿可靠性,模拟长期使用 | 评估在温和加速条件下的可靠性 | 筛选封装缺陷(如裂缝、密封性) |
| 应用 | 半导体、IC的寿命评估 | 消费电子、汽车电子 | 封装气密性、材料抗性快速筛选 |
| 压力来源 | 纯蒸汽或蒸汽+空气混合 | 无(常压) | 纯饱和蒸汽 |
总结关键区别:
HAST vs. THB:HAST通过高压实现了高于100°C的高温+高湿环境,因此加速效果远强于THB。
HAST vs. PCT:PCT通常使用121°C/100%RH的固定饱和蒸汽条件,条件非常严苛,更像一个“破坏性"的筛选测试。而HAST的条件(如85%RH)更灵活,更接近实际使用场景,主要用于可靠性评估和寿命预测。
HAST试验箱是现代电子工业的高效可靠性评估工具。它通过在实验室中创造的温湿压环境,帮助工程师在研发阶段快速发现产品潜在的缺陷和薄弱环节,从而提升产品的质量和市场竞争力。