快速温变试验箱的使用指南

一、 试验前的准备工作

1. 试样准备与放置：

• 确认试样状态： 确保待测试产品是干燥、清洁的，并且不含有挥发性、易燃易爆物质。

• 合理布局： 将试样稳固地放置在样品架上。试样之间、试样与箱壁之间应保留足够的空间（通常建议大于10cm），以确保空气能顺畅流通，保证温场均匀。

• 连接线缆： 如果试样需要在试验中通电或监控，请使用专门的测试引线孔连接线缆。注意线缆的耐温等级，并确保密封好引线孔，防止漏气。

2. 设备检查：

• 压缩空气： 如果设备采用气动制冷，检查气源压力是否达到要求（通常为0.5~0.8MPa）。

• 冷却水： 如果设备是水冷型，检查冷却水的水压、流量和温度是否在规定的范围内。

• 电源检查： 确认电源电压符合设备要求（如380V或220V）。

• 介质检查：

• 清洁检查： 检查试验箱内部是否清洁，特别是蒸发器和循环风道，确保无杂物堵塞。

二、 操作步骤

第1步：开机与系统启动

1. 打开总电源开关。

2. 打开设备主电源开关，控制系统上电，触摸屏或控制器界面亮起。

3. 如果设备有单独的制冷系统开关，请将其打开。系统会进行自检。

第2步：编写或调用试验程序

快速温变试验箱的核心是编程控制，典型的程序设置包括以下几个部分：

• 程序模式： 选择“定值"或“程式"。

• 设定试验步骤：

• 第一步： 设定目标温度（如-40°C）、升温/降温速率（如20°C/min，这是“快速温变"的关键参数）、保持时间（如30分钟）。

• 第二步： 设定目标温度（如+85°C）、降温/升温速率、保持时间。

• 根据需要，重复以上两步，设定循环次数。

1. 起始段： 设置一个从当前室温到试验起始温度的平缓过渡段（可选）。

2. 循环段： 这是核心部分。你需要设置多个“高低温循环"。

• 关键参数设置：

• 温度变化速率： 这是快速温变试验的灵魂，务必根据试验标准准确设置。

• 温度上限/下限： 设置安全保护温度，防止设备失控。

• 循环次数/总时间： 设定试验的终止条件。

示例程序（一个循环）：

第3步：开始运行试验

1. 确认程序设置无误后，将试样放入箱内并关好箱门。

2. 在控制器上选择刚刚编辑好的程序。

3. 按下“启动"或“运行"按钮，设备开始执行程序。

4. 设备会先启动制冷或加热系统，然后按照设定的速率和步骤运行。

第4步：运行中监控

• 观察仪表： 密切关注控制屏上显示的实时温度、剩余时间、当前运行步骤等信息。

•  听声音： 注意设备运行有无异常噪音（如巨大的振动、压缩机异响）。

• 异常处理： 如果出现超温报警、电源故障等异常情况，设备会自动保护并停机。请记录报警代码，并联系维修人员，切勿强行继续运行。

三、 试验结束与后续工作

1. 自然停机： 当程序运行完毕，设备会自动停止。

2. 取出试样：

• 重要： 不要立即打开箱门！因为箱内可能处于极热或极冷状态，巨大的温差和湿气会冲击产品和设备，可能造成伤害或损坏。

• 等待箱内温度自然恢复到室温附近（或一个安全的范围）再打开箱门。

• 佩戴隔热/防冻手套取出试样。

3. 关闭设备：

• 先按下“停止"键。

• 关闭制冷系统开关。

• 关闭设备主电源开关。

• 最后关闭总电源开关。

• 对于水冷机： 在长时间不使用时，建议关闭冷却水阀门。

4. 清洁与记录：

• 清理箱内可能残留的杂物或水汽。

• 填写设备使用记录，包括试验日期、产品、程序、运行时长及任何异常情况。

四、 常见注意事项与维护保养

• 严禁试验物品： 严禁测试易燃、易爆、易挥发及腐蚀性物品。

• 定期维护：

• 每月： 清洁冷凝器（风冷型）上的灰尘，检查压缩机润滑油位。

• 每季度/每半年： 检查电气接线端子是否松动，对运动部件（如风机轴承）加注润滑油。

• 每年： 建议由专业人员进行一次全面的校准和系统维护。

• 紧急情况： 遇到任何紧急情况，请立即按下控制面板上的急停按钮，并切断总电源。

总结流程图

准备试样 → 检查设备（水/电/气）→ 开机上电 → 编写程序（设定温变速率、温度点、时间）→ 启动运行 → 实时监控 → 试验结束等待回温 → 取出试样 → 关机断电 → 清洁记录